Сварка деталей контактно-ручным методом

Контактная стыковая сварка является особой разновидностью сварного процесса, в ходе которого две детальные части соединяются благодаря высокотемпературному воздействию. Сварка контактом имеет принцип работы нагревания, получаемого через аккумулирование металла. В ходе такого процесса свариваемые заготовки теряют прочные качества и легко деформируются, приобретая жидкое состояние и способствуя скреплению.

Преимущества метода

Контактная сварка встык имеет много плюсов, которые выделяют ее среди остальных видов соединительных технологий, это:

  • скоростной режим;

  • высокие показатели производительности;

  • экономия энергоресурсов;

  • качественный шов;

  • работа может производиться сварщиком без навыков профессионала;

  • экологичность.

Разновидность

По типу классификация сварки контактом следующая:

  • точечная;

  • стыковая;

  • шовная.

Рассмотрим каждый из видов.

Точечная сварка

Точечный способ соединения часто используется при сварке отдельных металлических частей в автомобильном производстве. Также она незаменима при спайке единичных заклепок и болтов.

Процесс точечного соединения основан на прижиме раскаленного электрода к металлической поверхности. Основным аппаратом при данной сварке является инвертор, оснащенный двумя электродами из меди. Располагаются электроды с двух сторон от мест соединения листов из металла.

Главным плюсом точечной технологии является ручная спайка заготовок внахлест. Электроды образуют импульс тока, под влиянием которого плавится металл и образуется сварная точка. Диаметральные размеры и надежность скрепления зависят от подачи импульса на металл. Чем выше его мощность, тем надежней произойдет скрепление заготовочных листов. При использовании такой сварки нагрев изделий должен проводиться двумя путями. Нагрев одной стороны — действие направлено на одну боковую часть заготовок. Важный фактор при работе — это сила прижима двух частей.

Преимуществом точечного соединения в том, что имеется возможность размещения ее на любом участке металлической поверхности. Нагрев с двух сторон предполагает действие, что направлено на нагревание двух боковых сторон заготовок, прижим которых осуществляется с помощью щипцов.

Шовная сварка

Данный тип процесса основан на соединении двух металлочастей, образующих отдельно сварочные стоянки, которые либо накладываются друг на друга, либо находятся на расстоянии. Если перекрытие происходит, то в итоге образуется сварной стык герметичного характера. Если перекрытие не происходит, то сварной стык состоит из отдельных точек, находящихся вблизи друг от друга.

Используя данный сварочный способ, следует брать определенную марку электродов, которые имеют вид круговых роликовых дисков. Заготовочные листы размещают между дисками, а по мере нагрева они сцепляются между собой. Способствует этому прижимная сила вращающихся электродных роликов.

Стыковая сварка

Такого рода способом соединения может производиться ручная сварка с задействованием специального оборудования, в котором детали крепятся зажимами со всех сторон, и под высокой температурой скрепляются между собой. Контактная сварка способствует надежному и качественному соединению металлических деталей. Качественный контроль можно провести как визуально, так и с помощью приборов КИП и А.

Для полноценного проведения соединительного процесса используется инвертор, оснащенный специальным мощным трансформатором с обнулированием обмоточной катушки предыдущего модуля на замену вторичной обмотки, предназначенной для контактного соединения. Импульс в ней будет образовываться в результате разрядного режима, взаимодействуя с первичной обмоткой трансформатора заряженного конденсатора большого объема.

Выбор электродов

Марка соответствующих электродов для контактной сварки предназначена для образования второстепенного контура, проходя через сварную зону. Главные показатели электродов — сохранение изначальной формы и размеров.

Свойства электродов должны заключаться в стойкости к деформации при подаче температуры в 600С. Электроды для контактного соединения являются быстро стираемыми, поэтому требуют замены в зависимости от степени работ. Электродный материал должен быть создан из бронзы и жароустойчивой меди. Увеличить срок их пригодности можно при задействовании технологических показателей.

Сварку изделий из магния и алюминия лучше проводить на машинных конденсаторах без использования оборудований с переменным импульсом. Механическая зачистка должна быть заменена химической в сочетании процессов травления и пассивации.

Точечная сварка также может привести к рыхлости сварного стыка вследствие не провара металла. Причинами данной не кондиции служат избыток температурной подачи и неверно выставленный на терморегуляторе инвертора сварной режим. Частой и распространенной причиной образования различного рода дефектов на заготовочных листах является недостаточная прочистка поверхности от оксидной пленки и мелких частиц пыли.

Похожие статьи