Характеристика оборудования для художественной ковки

Ковка металла – это сложный рабочий процесс, требуемый физической силы. Однако он позволяет профессионалам своего дела воплощать в жизнь творческие идеи, тем самым показывая всю красоту металла. Такого рода конструкции часто используются в качестве ограждений частных домов и участков. Многие владельцев частных построек стремятся сделать их неповторимыми, а для этой цели необходимы станки для художественной ковки.

Виды станков

По своей разновидности холодная ковка может осуществляться такими группами инструментов:

гнутик — инструмент, служащий для изгиба подготовленного металла под установленным углом;
улитка — прибор, что помогает создать элементы в виде завитков и спиралей;
твистер — инструмент, помогающий сгибать металлический элемент вдоль его оси;
волна — станок воспроизводит холодную ковку, в результате которой образуются волнообразные структуры;
инструмент, формирующий кольца;
пресс — предназначен для прессовочного действия с матричным отпечатком;
приборы для создания объема, для резки и клепания;
просечка – создание сквозных узоров с образованием пазов в изделии.

Некоторые станки, применяемые для художественной ковки, оснащены множественными функциями, так как отдельные оборудования, подразумевающие то или иное действие, в итоге принесут высокую финансовую затрату и будут использоваться нецелесообразно.

Как осуществляется технологический процесс?

Технология ковки подразумевает под собой пластическую деформацию металлического изделия, раскаленного под определенным температурным режимом. Оптимальной температурой для создания стальных узоров считается разогрев металла до 800-9000С, с учетом химической особенности материала. Температура, превышающая указанные нормы, разрушает металлическую структуру и препятствует созданию декоративных изделий.

Определенная температура позволяет увеличивать хрупкие свойства стали со снижением плотности свыше, чем в 20 раз. Данная технология позволяет обойтись минимальными затратами энергоресурсов. К такому способу можно прибегнуть во время обработки мягких по структуре цветных металлов. Также холодная ковка получила широкое применение при производстве ювелирных украшений.

Процесс ковки

Холодная ковка основана на рабочем режиме, который состоит из такого рода операций:

вытяжка;
скручивание;
рубка;
усадка;
устранение неровностей;
придание и изменение форм.

Рассмотрим каждое действие отдельно.

Вытяжка и скручивание

Благодаря вытяжке длина исходной детали увеличивается в несколько раз. Для этого исходник размещают на наковальне, после чего фиксируется по всей длине. Обработка приходится на все стороны изделия, в связи с чем исходный материал переворачивается вокруг своей оси несколько раз.

Для операции скручивания изделия потребуется небольшой инструмент вороток. Часть разогретого железа зажимается слесарными тисками, а вторая часть с помощью воротка проделывает обороты.

Рубка и усадка

Процесс рубки состоит из распределения заготовок, которые образуют определенное количество деталей итоговой работы. По лежащему на наковальне изделию производится удар ручником до прорубки его на 2/3 толщины. После данной работы заготовку переворачивают и рубят ручником, совершая сильный удар.

Усадка характеризуется процессом на основе действий, подобных вытяжке. Благодаря усадочному инструменту длина исходника при нагреве уменьшается. Чтобы это произошло, производят удары по заготовочному торцу, после чего подравнивают изделие.

Устранение неровностей

Все действия по избавлению готового изделия от дефектов проводятся методом сглаживания. В итоге операции сглаживания верхний участок стали уплотняется и приобретает ровный и блестящий вид.

Для получения ровной поверхности заготовку кладут на наковальню так, чтобы дефект был виден с внешней стороны. Далее совершаются ударные действия, которые должны снижать амплитуду на момент подхода к краю. Правка считается завершенной после того, как при переворачивании заготовки с двух сторон дефектов не обнаружиться.

Придание и изменение форм

Форма изделия способна видоизменяться. К данной процедуре относят штамповку, которая позволяет дополнительно обработать исходник до ровной глади. Штамповка имеет два способа обработки: ручную и механическую.

Холодная ковка подвергает сталь давлению методом воздействия прерывистого характера, при котором исходник как накаляется, так и остывает, что позволяет осуществлять процесс формировки до нужного состояния.

Чтобы иметь в итоге узорчатый материал разного формирования, используется множество приборов и инструментов. Линии, имеющие сложное строение, создаются путем усовершенствованных станков.

Обладая некоторыми познаниями в области кузнечного ремесла при наличии всех необходимых инструментов, создание кованого изделия не займет много сил и времени. При грамотной организации работы качественный результат гарантирован — вы с легкостью создадите любые резбленные элементы из стали для украшения своего жилища.