Как сварить нержавеющую сталь?

Сварка нержавейки – трудоемкий, но вполне выполнимый процесс, совершаемый в домашних условиях. Сплавы с высоким процентным содержанием никеля (до 25%) с соответствующим количеством хрома с легкостью вступают в реакцию между собой. Состав таких сплавов прочно взаимодействует с остальными изделиями, исключая сплавы магния и алюминия.

Характеристика принципа работы инвертора

Выполняя сварочную работу, следует учесть, что при накаливании до 500-700С часть никелированных сплавов имеют свойство источать карбидное испарение. Уровень карбида напрямую зависит от рабочей продолжительности. При задействовании такого рода состава необходимо как можно меньше их использовать, дабы не превышать радиационный уровень в воздухе.

Инверторный процесс очень прост:

Напряжение из сети поступает на выпрямительный модуль, который конвертируется в действие постоянного тока с высокой частотой.
Дуга при сварке электродами с постоянной подачей тока приобретает наиболее устойчивый и удобный сварочный процесс.
Плюсом в использовании инвертора для нержавейки является компактные габариты агрегата и высокие показатели динамики дуги.
Сварка нержавейки инвертором с электродами увеличивает КПД при работе, также имеется возможность легко совершать регулировку параметров сварочного режима и иметь в итоге минимальное разбрызгивание сплава.

Способы сварки

Перед сваркой нержавеющей стали инвертором поверхностный тонкий или толстый участок деталей подвергают обработке таким же способом, что и до сварки стального листа с низкоуглеродистой структурой. В исключение входит один момент – это сварочный шов, который должен иметь зазор для свободной усадки.

Поверхностные участки элементов и кромка зачищаются щеткой из стали с дальнейшим обезжириванием растворителями (уайт-спирит или ацетон). Растворители уберут жировой налет, который снижает прочность дуги.

Сварка нержавейки ручным способом в домашних условиях с использованием инвертора обеспечивает соединение деталей с ровным качественным швом. И если особые требования к спайке не имеются, то не стоит применять другие виды сварок.

Для определения марки электродов достаточно просмотреть ГОСТ «Электроды с покрытием для сварки аргоном высоколегированного стального сплава». Если известна его марка, то по ГОСТ с легкостью можно определить тип электрода.

Сварка нержавейки осуществляется с подачей тока обратного полярного действия. В период сварки аргоном нужно меньше создавать проплавку шва нержавеющей стали и применять электроды минимальной толщины. Чем больше диаметр свариваемой части, тем больше диаметр электродного стержня. Напряжение в инверторе должно быть снижено до 20% в соотношении со спайкой низколегированного стального сплава.

Низкий показатель теплопроводности электродов и максимальное сопротивление при поступлении тока с высоким номиналом может спровоцировать раскол электродного покрытия.

Учитывая данный фактор, электроды поддаются расплавке в период сварочного процесса нержавейки быстрей. Об этом не стоит забывать, если сваривание нержавеющей стали электродами проводится впервые.

Для сохранения коррозионной устойчивости тонкого или толстого листа нержавеющей стали необходимо производить охлаждение. Для этого берут подкладку из меди, а если нержавейка имеет хромоникелевую аустенитную сталь, то используется вода.

Подготовка и создание сварочного шва

Кромки и саму поверхность нержавеющей стали перед сваркой аргоном чистят жесткой щеткой до блеска, после чего покрывают растворителем. Это нужно, чтобы повысить стойкость сварочной дуги и препятствовать появлению пор в швах нержавеющей стали.

Сварка нержавейки требует опытности и многолетнего стажа в области сварочных работ. Чтобы в итоге шов имел ровную поверхность и со временем не распался, добиться качественной работы можно аргоном с переменным напряжением. Из-за низкой теплопроводимости, после сварки аргоном появляются углубления и поры на местах стыка. Образуются они в режиме накаливания электродов. Чтобы этого не случилось, можно применять предназначенные для нержавеющей стали электроды.

Множество изделий из нержавейки применяются в фармацевтической, пищевой сфере или в быту. Процесс требует особенной технологии сварочного шва. Чтобы изделие имело достойный вид, шов при спайке нужно тщательно зачистить и отполировать с помощью абразивных реактивов в составе циркониевого или алюминиевого оксида. Обработав таким образом участок для сварочного процесса, нержавеющее изделие не нуждается в дополнительном санитарном уходе.

При работе с электродами важно не создавать колеблющих движений, которые приведут к неровностям и образованию пузырей. Необходимо, чтобы электроды не касались сварочного участка. Этого можно достичь с помощью бесконтактного метода розжига дуги. Помимо этого, розжиг дуги можно осуществлять на стержне графита или угля, после чего перенести ее на участок спайки. И, наконец, по завершению сваривания нержавейки не стоит прерывать подачу аргона в течение 15 секунд.