Сварочное оборудование для монтажа водопровода и отопления

Современные коммуникации (ГВС, отопление), как показывает практика и отзывы потребителей, почти перестали использовать чугун, сталь, цветные металлы. Популярностью пользуются пластик, пропилен, пластмасса. Как соединяют трубы в процессе монтажа? Используются фитинги, обжимка муфтами, склейка и сварка. Последний способ особенно надежен, поэтому применяется чаще других. Такой вывод можно сделать, изучив отзывы покупателей. Но для этого необходим аппарат для сварки пластиковых труб с соответствующими насадками, а приобрести его можно в любом строительном магазине.

Единоразовое вложение окупит себя многократно, а качество швов и надежность коммуникаций будут несравненно выше, чем при соединении другими способами. Детали, предназначенные для сварки, должны быть одного диаметра, выполнены из одного материала, а стыки должны быть ровно обрезаны и не иметь заусениц и неровностей. Соединяются трубы PP и ПВХ тремя способами сварки/пайки:

Метод стыка (диффузионная сварка).
В раструб.
Муфтовый способ.

Стыковой сварочный метод более экономичен, так как нет необходимости в дополнительных соединительных элементах. ПВХ трубы свариваются специальным сварочным аппаратом, который работает по принципу паяльника. Соединяемые поверхности разогреваются аппаратом и любым из трех способов. Качество шва зависит от правильно выставленной температуры – она должна быть не меньше 2600С по паспортным данным сварочного аппарата.

Быстрее всего, как показывают отзывы домашних мастеров, работать контактно-стыковым методом. Механический аппарат для сварки полипропиленовых труб соединяет торцы разогретых деталей под давлением. Поэтому сварочный шов выходит прочнее, и при испытаниях на разрыв не отличается от монолита конструкции.

Нагревательный элемент сварочного аппарата может иметь дискообразную или мечевидную форму. Это зависит от способа соединения.

Дисковым нагревателем пользуются при стыковом методе сварки: плоский элемент помещается между торцами ПВХ или PP деталей.
Мечевидный сварочный элемент используется при соединении муфтовым способом. На цилиндрические насадки нагревателя, закрепленные соосно (пара дорн и гильза) синхронно надеваются муфта и труба.

В некоторых моделях конструируется сдвоенная рабочая поверхность, которая позволяет работать с 2-мя парами деталей. Такой способ эффективен, как показывают отзывы, только в промышленных работах.

Ручные и механические приспособления для соединения ПВХ деталей

Механический аппарат для сварки полипропиленовых труб — это опорная рама с гидравлическим механизмом и приборным устройством. По бокам закреплены захваты, каждый из которых представляет собой два полукольца. Чтобы соединить трубы, между захватами устанавливают специальные вкладыши, чтобы отцентрировать детали и выровнять давление по всей рабочей поверхности. Внутренний диаметр захватов равен диаметру труб. Специальный электроторцеватель выравнивает торцы свариваемых деталей. Это диск с двухсторонними ножами, который непрерывно вращается. Электроторцеватель оснащается блокиратором в целях безопасности сварщика. Нагревательный элемент (НЭ) выглядит как металлический диск с ТЭНом внутри и антипригарным покрытием. На НЭ устанавливаются датчики температуры и терморегуляторы.
Также сварка пластиковых труб своими руками в небольших объемах производится ручным агрегатом. Большой популярностью (об этом говорят и отзывы на тематических форумах) пользуется так называемый сварочный ручной утюг из-за принципа его работы и конструкции. Сварочный утюг имеет эргономичную ручку, терморегулятор и нагревательную плиту. Плита имеет несколько отверстий для удержания разного диаметра сварочных деталей.

Технологии пайки

Многочисленные отзывы покупателей акцентируют внимание на том, что, если новый сварочный аппарат используется первый раз, то защитный состав на элементах будет выгорать и создавать неприятный запах. Поэтому помещение должно быть оснащено вентиляцией, или работать нужно на улице. Перед работой необходимо обезжирить детали спиртом или простым мыльным раствором, и просушить.

Если трубы соединяются встык, то подвижную деталь и другие подвижные части необходимо двигать максимально быстро — это называется «время перестановки». Медленный подвод разогретых частей, отвод нагревательного элемента и т.д. приведет к остыванию пластика на стыке, к окислению шва, что приведет к некачественному шву. Время перестановки элементов указано в сварочных таблицах для каждого сварочного аппарата.

При появлении контакта между свариваемыми элементами скорость движения деталей должна быть нулевой, а давление на них – минимальным. В процессе остывания давление на свариваемые элементы должно усиливаться до полного остывания шва. Во время стыковки смешивается разогретый поверхностный слой с глубинными слоями и, чем равномернее будет происходить смешивание, тем прочнее будет стык. Сколько времени нужно усиливать и удерживать давление на свариваемую конструкцию, также указано в сварочных таблицах.

Время удержания давления и остывания зависит от материала. Непозволительно устраивать принудительное остывание — это приведет к появлению внутреннего напряжения в глубине материала, и шов станет хрупким. Время перестановки при раструбной сварке – это время, необходимое для того, чтобы снять снятия фитинг и трубу с дорна/гильзы плюс плотная насадка на фитинг.

Удерживать свариваемые трубы неподвижно до их остывания необходимо все время фиксации, то есть – пока соединение не затвердеет полностью, и не будет поддаваться механической корректировке.

После окончания сварочных работ, но при еще теплых насадках, необходимо их очистить тканью или деревянным скребком. Остывшую насадку очищать от пластика нельзя, чтобы не повредить антипригарный слой.