Какой сварочный аппарат лучше для сварки алюминия?

Технология сварки алюминия и выбор сварочного аппарата

На сегодня для сварки алюминия, а также его сплавов применяется высокотехнологичное оборудование –аппараты аргонодуговой сварки. Преимущественно сварка алюминия необходима для тонкого ремонта всевозможных элементов промышленных машин, автомобильных частей и т. п. Для этих и многих других целей часто применяется специализированный сварочный аппарат для алюминия.

Залог успеха сварки алюминия – высокий уровень профессионализма сварщика, а также качественное оборудование и расходные материалы. При всем этом успешному соединению алюминия должно сопутствовать точное соответствие химического состава припоя и соединяемой детали.

Краткое описание сварочного аппарата

Для сварки алюминия оптимальным образом подойдет сварочный аппарат инверторного типа. Такое доверие в сварке алюминия подобные сварочные аппараты заслуживают благодаря своим технологическим качествам. Основная область применения сварочных аппаратов в соединении алюминия – работа с толстыми деталями.

Данные сварочные аппараты позволяют использовать в качестве источника электроэнергии постоянный, переменный ток, а также пульсирующий постоянно-переменный. Некоторые аппараты, используемые длясварки алюминия, имеют в распоряжении встроенный осциллятор, с помощью которого доступно выполнение деликатных работ не только с алюминиевыми деталями, но также с нержавейкой, титаном и сплавами различных толщин.

Технологические особенности современного аппарата

Применение инверторной технологии на основе мощных транзисторов позволяют уменьшить массу и габариты приспособления, при этом увеличивается КПД. Аппарат обеспечивает точное управление силой тока, способен поддерживать стабильную дугу за счет широтно-импульсной модуляции.

Особенность сварки алюминия на переменном токе – прямоугольная форма тока, позволяющая получить превосходный качественный шов. Сварочный аппарат располагает возможностью увеличения тока для надежного розжига дуги, а также способствует разогреву сварочной ванны на начальной стадии. Вдобавок ко всему облегчает настройку сварочного тока педаль дистанционного управления.

Сварной шов

Этапы установки

Порядок установки инвертора:

Сначала подсоединяются входные кабели;
Далее подсоединяются выходные кабели; токоведущий – к «минусу», кабель управления в розетку, газовый шланг подключается к штуцеру «ГАЗ»;
После этого проверяется надежность фиксации разъемов;
Обратный кабель подключается к «плюсу». Фиксируется разъем, вставляется до упора, после чего вращается по часовой стрелке. Обратный кабель подключается посредством зажима к заготовке;
Если аппарат предусматривает использование педали управления, необходимо подключить ее к гнезду дистанционного управления, находящемуся, как правило, на передней панели устройства;
Если аппарат содержит горелку с охлаждением, понадобится подсоединение шланга к штуцеру «Вода».

Как выключать?

Современные сварочные аппараты включаются и выключаются посредством автоматического выключателя. Во время включения на индикаторе отображается сила тока, после чего начинается работа охлаждающего вентилятора. Аппарат для сварки алюминия имеет переключатель режимов ММА и TIG, переключатель переменного и постоянного токов, с помощью которых настраивается аппарат.

Стоит отметить, что современные сварочные аппараты в большинстве случаев имеют стандартные надписи, указывающие на особенность работы. Таким образом, для сварки используется надпись АС, в то время как длясварки других цветных металлов применяется надпись DC.

2Т и 4Т – работа с короткими и длинными швами соответственно. В первом случае нажатием кнопки запускается процесс сварки, а после отпускания кнопки процесс прекращается. Во втором режиме сварки процедура берет начало сразу после кратковременного нажатия кнопки управления на горелке, а отключение происходит после повторного нажатия.

Регуляторы устройства

Таймер подачи газа перед работой, благодаря которому производится установка времени продувки газа;
Регулятор тока, служащий для настройки параметра;
Регулятор базового тока, предназначенный для импульсной сварки, а также для установки величины основного тока;
Таймер спада тока, необходимый для установки времени данного показателя. Применяя педали управления, требуется проворачивание регулятора до отметки ноля против хода часовой стрелки;
Форсирование дуги, упрощающий розжиг рабочего элемента, поддерживающий устойчивое горение дуги в условиях пониженного тока;
Регулятор частоты импульса (импульсный режим работы);
Регулятор импульсного режима, необходимы для установки соотношения времени паузы, также импульса;
Соотношение прямой полярности дуги с обратной во время сварки АС;
Таймер подачи газа по окончании процесса.

Поверка системы

Проверочные работы:

Современный сварочный аппарат обладает системой стабилизации напряжения, которая, в свою очередь, дает возможность эксплуатировать аппарат во время сварки алюминия при колебаниях напряжений на 10% от номинального значения;
При необходимости увеличения длины силовых кабелей нужно также увеличиваться диаметр поперченного сечения;
Перед тем, как начать использовать аппарат, необходимо убедиться в отсутствии утечек применяемого газа, а также в надежности всех соединения. Прежде чем приступать к работе, подсоедините баллон ксварочному аппарату;
Также надо заземлять сварочный аппарат при помощи кабеля с поперченным сечением 0,6 см. кв. и более;
Следует качественно подсоединить горелку и обратный кабель.

Что нужно знать об эксплуатации устройства?

Процедура подготовки к работе подразумевает выполнение следующих шагов:

Следует установить режим АС (для алюминия) при помощи переключателя переменного и постоянного тока. В данном режиме доступна установка тока, а также баланс полярности;
Далее сварочный аппарат включается, после чего включается система охлаждения;
Регулируется расход газа;
Устанавливается баланс полярности тока в зависимости от уровня загрязненности рабочей поверхность;
Следующим этапом следует нажатие кнопки на горелке, которое производится в сопровождении срабатывания электромагнитного газового клапана. Таким образом, после подачи газа происходит включение осциллятора.

Обратите внимание! Прежде чем приступать к работе, следует продуть горелку на протяжении нескольких секунд. Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом должно составлять в пределах 2-4 миллиметров. Настоятельно не рекомендуется допускать касания вольфрамового электрода с рабочей поверхностью!

Имея представление о характеристиках устройства, выбрать наилучшее устройство для сварки алюминия – не проблема.