Сварочный автомат: полезные качества приспособления
Краткое описание
Сварочный автомат – механизм, в котором конструктивно объединена сварочная головка и механизм ее продольного перемещения вдоль шва. Сварочный автомат также располагает механизм установочных перемещений, устройство для подачи флюса, либо защитного газа, пульты управления, катушки или кассеты, предназначенные для проволоки, и многое другое.
В том случае, если сварочный аппарат в процессе работы перемещается механизированным путем относительно изделия, его следует называть автоматом. Стоит отметить, что мощность автоматических сварочных аппаратов, а также другие параметры могут отличаться. Требует детального рассмотрения и классификация данных приспособлений.
Классификация устройств
Сварочный аппарат может быть универсальным, а также специализированным. Автомат для сварки может различаться по определенным признакам, описанным ниже.
Отличительные признаки:
- По способу продольного перемещения (самоходные и несамоходные, называемые подвесными);
- По виду электрода;
- По виду плавки электрода (ленточный, штучный, проводной);
- Автомат может отличаться по виду защиты области действия дуги (под флюсом, в среде защитных газов, комбинированные – под флюсом и защитными газами, без внешней защиты);
- По численности электродов с общим подведением тока;
- По численности дуг при питании током;
- По применяемому току (автомат для сварки постоянным током, переменным током, комбинированныйсварочный аппарат, способный работать переменным и постоянным токами);
- По технологическому названию (сварочный аппарат для наплавки, для сварки);
- По виду подачи проволоки (сварочный аппарат с независимой, а также с зависимой от напряжений подачей на дуге);
- По способу формирования шва (автомат для сварки со свободным или принудительным формированием шва);
- Автомат также отличают по способу регулировки скоростного режима работы и подачи электродного провода (автомат с плавной, ступенчатой и плавно-ступенчатой регулировкой).
Ближе к сути
В процессе механической сварки посредством плавящегося электрода механизируются операции по возбуждению дуги, последующему перемещении, дуги по линии шва с одновременным поддержанием параметров сварки, заданных перед работой.
Сварочный аппарат представляет собой устройство, предназначением которого является автоматическая процедура. Как уже было сказано, конструктивные особенности устройств позволяют осуществлять перемещение на самоходных тележках, а также в подвесном варианте.
Рис. №1 — Устройство на самоходной тележке
Механизм включает в себя:
- подающий механизм;
- бункер для флюса;
- пульт управления;
- подачу флюса;
- указатель света;
- регуляторы положения головки;
- самоходную тележку;
- рукоятку сцепления с приводом тележки.
Рис. №2 — Устройство подвесного типа
Устройство включает в себя следующие компоненты:
- подающий механизм;
- суппорт;
- устройство вертикального перемещения;
- флюсовую аппаратуру;
- кассету с электродной проволокой;
- пульт управления.
На какие группы разделены устройства?
Группа №1
Автомат для сварки может быть трех групп, опираясь на тип двигателя, предназначенный для подачи электродной проволоки. В первую группу можно отнести сварочный аппарат, имеющий двигатель на постоянном токе.
Такой автомат для сварки отвечает за обеспечение плавной регулировки скоростного режима подачи проволоки в нужном диапазоне. Подобный аппарат для сварки способен работать без блоков 3, 5, 7, тем самым обеспечивая регулировку скоростного режима подачи проволоки в узких пределах напряжений дуги.
Группа №2
Группа предполагает использование регулировки скоростного режима подачи электродной проволоки, что не может не отразиться на производительности, которую обеспечивает аппарат.
Группа №3
К третьей группе можно отнести автомат для сварки, который способен работать в полноценном режиме. Стоит отметить, что данная группа практически лишена всяческих недостатков. Таким образом,сварочный автомат позволяет производить регулировку скорости в широком диапазоне посредством электронной схемы, тем самым обеспечивая надежность и стабильность всего рабочего процесса.
Рис. №3 –Устройство для сварки плавящимся электродом
Комплект установки содержит следующие элементы:
- мундштук;
- подающие ролики;
- кассету;
- механизм подачи электродной проволоки;
- механизм вертикального перемещения электрода;
- механизм горизонтального перемещения электрода;
- тележку;
- механизм установки угла наклона катода;
- электрический двигатель;
- редуктор;
- пульт управления.
Описание и принцип работы
Сварочная головка, которой располагает аппарат, считается основным узлом, которым располагаетсварочный автомат. С помощью данного узла на автомат для последующей сварки подается электродный материал в область горения электрической дуги, после чего производится подвод тока. Головка состоит из подающего механизма, токоподводящего приспособления, механизма перемещения катода относительно шва, системы управления и самоходной тележки.
Вспомогательная газовая и флюсовая аппаратура, без баллона, также размещается на головке. Головка, которой располагает автоматический сварочный аппарат, может перемещаться по специализированным направляющим, либо по свариваемому изделию. Располагающая механизмом перемещения над изделием головка, называется самоходной.
В том случае, если головка закрепляется неподвижно над изделием, ее следует называть подвесной. В данном случае изделие относительно электрической дуги перемещается при помощи вспомогательного механизма.
Подающий механизм головки отвечает за подачу сварочной проволоки в область действия дуги. Конструктивные особенности механизмов подобны применяемым в полуавтоматических устройствах. Таким образом, подающий механизм оснащен устройством, выпрямляющим поступающую проволоку.
Токопроводящее приспособление в головке зачастую называется мундштуком, либо горелкой. Мундштуки могут быть трубчатыми, роликовыми, колодочными, а также сапожковыми.
Рис. №4 — Сапожковый мундштук
Состав установки включает в себя:
- наконечник;
- направляющую трубку;
- сапожковую вилку;
- износостойкую вставку;
- прижимной механизм.
Относительно сапожкового мундштука (рис. №4) скажем, что он состоит из токопроводящего наконечника, который ввернут в направляющую трубку. В свою очередь, к трубке прикрепляется на шарнире специальная вилка сапожкового типа, конец которой имеет износостойкую вставку. На другом конце вилки находится прижимной механизм из винта и пружины.
По отношению к ленточным электродам и порошковой проволоке используют специальные мундштуки, конструктивные особенности которых отличаются от рассматриваемых. Газовая и флюсовая аппаратура, которую содержит сварочный аппарат, фактически не отличается от той, которая применяется в устройстве полуавтоматического типа. Сварочный аппарат, содержащий копир, способен осуществлять работу с разделкой шва.
Также стоит обратить внимание на то, что достаточно широкое распространение получили копиры роликового типа. Они могут направлять электрод по кромке шва в автоматическом режиме. Помимо всего, контроль положения катода по отношению к кромке осуществляется посредством световых указателей, делая автоматический сварочный аппарат выгоднее аналогов.
Автомат для сварки позволяет достигать высококачественное соединение металлических поверхностей.Автомат – незаменимое средство, позволяющее повысить производительность труда до предельных значений.
Похожие статьи
