Что представляет собой контактная сварка конденсаторной машиной?

Конденсаторная сварка имеет принцип действия сварочного процесса, при котором задействуется дополнительная энергия. Энергозаряд, накапливаемый внутри конденсатора, в период выпрямительной подзарядки трансформируется в тепловой поток. Он проявляется в результате прохождения тока между соединительными участками. Именно поэтому сварка конденсатором именуется контактной.

Преимущества контактной сварки

Среди положительных свойств можно выделить следующее:

скоростной режим сварочного действия;
точное соединение элементов;
экологически чистый процесс;
прочность и надежность сваривания;
долговечное качество установки.

Разновидность

Существует безтрансформаторная и трансформаторная контактная сварка. При безтрансформаторном ударном соединении подключение конденсатора происходит прямо через заготовки. Силовой импульс при подаче нагревает соединительный участок, что дает соединение под действием усадочной силы.

При трансформаторной спайке конденсаторы теряют заряд, проходя по первой обмотке трансформаторного устройства, а при повторной намотке катушки располагаются между сжатыми электродами. Благодаря скоростному беспрерывному режиму процесс протекает без накаливания металла. Устройства оказывают воздействие на свариваемую поверхность через щадящий режим без возможности к деформации.

Конденсаторную сварку лучше всего использовать при соединении драгметаллов и цветных сплавов. По окончанию процесса шов не имеет выступов и пористости, а само сварочное действие занимает несколько минут.

Конденсаторная сварка часто необходима в сферах промышленности за счет совмещения условий эксплуатации. Проявляется технологическое явление, в ходе которого неразделенный поверхностный участок металла начинает выделять тепло. В процессе сварки на участке соединения методом сжатия воздуха удаляется сор и частицы пыли, а также оксидная пленка, которая может образовать неровности. Энергетический заряд будет аккумулироваться при получении электропитания от генераторного устройства или выпрямителя. Регулировка и подача энергии производится способом изменения тока и объема зарядного устройства.

Технология сварочного действия

Соединительный процесс, производимый точечным методом, можно разделить на несколько этапов:

В первую очередь свариваемые элементы регулируют в нужном направлении.
Далее они располагаются между электродами сварочного аппарата и плотно прижимаются.
Детали подвергаются накалу для гибкости и получения пластического свойства.

Чтобы конденсаторная сварка имела качественное свойство, необходимо соблюдать одинаковую скорость всех встроенных в аппарат электродов.

Главным правилом удачного сварочного процесса является обеспечение нужной мощности энергии и полноценное контактирование свариваемых частей.

Нагрев деталей, подвергаемых сварке, будет происходить за счет прохождения электроимпульса короткой подачи. Таким воздействием можно добиться плавки металла на участке влияния электродов, где образуется общее жидкое ядро. После остановки подачи электроимпульса места соединения несколько минут будут держаться до образования ядра, в процессе остывания которое остывает и кристаллизуется.

Использование электродов

Для конденсаторной сварки лучше всего подойдут электроды марки ЭВ, которые содержат чистую медь с примесью хрома и цинка. В других случаях конденсаторная сварка может проводиться с применением трансформаторов. Так конденсатор будет расходовать заряд электроподачи на первоначальную обмотку внутри трансформатора.

Конденсатор в ходе запуска начнет аккумулировать импульс до определенного уровня при повороте рычага влево. При повороте вправо происходит разряжение теплообменных модулей при повторной обмотке катушек трансформатора. Конденсаторная сварка при повторной обмотке проводится путем индукции электропитания. Силовое напряжение обусловит подачу тока в инверторной цепочке.

Правила сварки

Чтобы сварка была качественной, необходимо придерживаться таких действий:

Грамотно подобрать электроды на медной основе. Диаметр зоны соединения должен быть выше тонкого соединительного участка сварки.
Зажим двух свариваемых деталей в процессе подачи электроимпульса может создать определенный уплотнительный пояс на месте расплавки ядра. Такое действие поможет не использовать дополнительную защиту в зоне стыковки.
Чтобы получить процесс кристаллизации на участке соединения, электроды стоит разжать с интервалом задержки после того, как импульс направиться на сварочную зону.
Для прочности шва и придания ему эстетичного вида места необходимо зачистить от пыли и возможного окисления.
Электроды, предназначенные для конденсаторной спайки, должны сохранять надежность, электротеплопроводность и легкость их обработки в период рабочего процесса.

Стоит учесть, что режим электропроводимости медной проволоки по качеству превосходят бронзу и ее сплав, но такой материал обладает низкими качествами и неустойчивостью к перепадам температуры.