Об импульсной сварке металлов в деталях
На строительной площадке, в производственной отрасли применяется импульсная сварка металлов, так как данная технология способна выполнять сложные соединительные работы. Для производства сварочных соединений, швов применяется специальный сварочный аппарат, эксплуатационный режим которого выбирается сварщиком. Оборудование выполняет соединения посредством коротких импульсов. Для обработки металлических деталей используется расходный материал – плавящиеся или не плавящиеся электроды. Далее стоит затронуть основные ответы, касающиеся данной методики, на интересующие многих профессиональных и начинающих сварщиков вопросы.
Содержание
Об источниках питания, преимуществах метода
Часто импульсная сварка производится с использованием специализированного оборудования, получающего электричество от специальных источников питания. Для данных целей подходят блоки, особенность которых заключается в возможности регулировки величины импульса, паузы. Иногда применяются также специальные генераторы, имеющие достаточно простую конструкцию (конструкция генераторов имеет управляемые выпрямители, конденсаторы).
Преимущества импульсной методики:
- Качественное соединение;
- Ровный, аккуратный сварочный шов;
- Прожог исключается даже при условии производства соединений на весу;
- Возможно перенесение детали в случае, если процедура производится посредством плавящегося катода.
Выше приведены несколько основных преимуществ импульсного режима сварки, относительно которых полезно знать сварщику. Стоит отметить, что данный способ производства соединений швов представляет собой достаточно сложный процесс, требующий определенной квалификации сварщика.
к меню ↑Импульсная обработка в режиме MIG
Импульсно-дуговая полуавтоматическая обработка металлических деталей в среде инертного (защитного) газа является особой методикой сварки. Способ позволяет контролировать точность выполняемых швов, управление переносом материала. Таким образом, данный способ — когда перенос материала проводится непрерывным расплавлением металла, который переносится сварочной дугой на изделие, без контакта сварочной проволоки с изделием.
В рассматриваемом случае энергия в дугу поступает посредством импульсов уникальной формы. Так, сначала формируется импульс тока, который вызывает управляемое отделение, а также перенос только одной капли металла. После этого происходит формирование удерживающего тока, который поддерживает сварочную дугу, но без участия переноса материала: сварочная ванна остывает, при этом перенос частиц метала, находящегося в расплавленном состоянии, происходит без потерь, при этом равномерно.
При сравнении двух процессов становится очевидным, что обработка металлов в импульсном режиме МИГ превосходит по скорости традиционную МИГ-сварку. При всем этом процесс переноса становится эффективнее, к тому же быстрее. Существенное уменьшение разбрызгивания, а также зоны термического влияния имеют следствие, выраженное в минимальном исправлении брака. Еще полезно знать, что импульсная МИГ-сварка в отличие от классического режима МИГ со струйным переносом существенно уменьшает выгорание материала.
Еще одним огромным преимуществом рассматриваемого метода обработки деталей является возможность создания аккуратных, ровных, надежных и долговечных соединений при различных пространственных положениях. Также производство надежных соединений с отличными параметрами возможно при малых сварочных токах, что выгодно отличает данный метод от традиционного метода МИГ-сварки (когда струйный перенос вовсе становится невозможен).
Секрет высокого качества и стабильности данного способа заключается в точном управлении энергией импульсов тока. Выбор оптимального значения, управление параметрами, корректировка каждой характеристики производится отдельно от остальных. Данная методика может использоваться в самых различных отраслях и сферах деятельности человека. В дугу оборудования производится подача большого числа импульсов частотой 50-100 Гц. Эффективность данной методики заключается в использовании плавящегося электрода.
Сегодня импульсная МИГ-сварка нашла наибольшее применение при необходимости производства соединений современных трубопроводов, где требуется высокопрочное и надежное сопряжение. Доступен этот результат стал благодаря высокотехнологичному оборудованию, для которого необходимо выбирать правильный режим.
к меню ↑Об оборудовании
Сварочные аппараты для импульсной обработки металлов представлены сегодня в двух вариантах исполнения: со встроенным механизмом для подачи проволоки и газовым охлаждением, аппараты с выносным механизмом подачи сварочной проволоки и жидкостным охлаждением. Данное оборудование способно контролировать частоту и размер перехода капель материала (расплавленного) в сварочную ванну во всем диапазоне тока. Импульсная дуга функционирует без короткого замыкания, к тому же при отсутствии брызг.
Особенности аппарата:
- Мягкий розжиг дуги;
- Стабилизация дуги;
- Плавная и удобная регулировка рабочего параметра;
- Защита от залипания катода;
- Автоматическая защита оборудования при КЗ, перегрузки по току, мощности;
- Контролирование выходной мощности, силы тока;
- Интуитивно понятное управление;
- Подойдет для автоматизированного, механизированного, промышленного использования;
- Стабильность, мягкость дуги при использовании протяженных проводов;
- Продуманная конструкция корпуса с улучшенными воздуховодами;
- Запрограммированные задания, управление.
Синергетическое управление устройств для импульсной обработки металлов способно обеспечить автоматическую настройку режимов в соответствии с толщиной металлических деталей, скоростью подачи сварочной проволоки, силой рабочего параметра. Специальная функция позволяет снизить производственные затраты наполовину.
Области применения:
- Сплошные и порошковые проволоки, покрытые катоды;
- Низкоуглеродистые, алюминиевые сплавы, медь и сплавы на основе меди, специализированные сплавы;
- Производственные и ремонтные работы, включая химическую промышленность, производство промышленных установок, машиностроительную отрасль, автомобилестроение, судостроение, вагоностроение, производство контейнеров и резервуаров и т. п.
Оборудование для импульсной обработки металлических деталей является высокотехнологичным достижением представителей научного мира. Благодаря подобному технологическому прорыву различные отрасли и сферы деятельности человека получили возможность создавать высококачественные и высокоточные соединения, швы.
Похожие статьи
