Плазменная обработка металлов: что о ней нужно знать
Промышленная и строительная отрасли нуждаются в периодической модернизации, и сварка не является исключением. Современная наука периодически производит на свет новые, высокотехнологичные методы обработки металла, одним из которых является плазменная сварка.
Содержание
- Определение метода, его суть и преимущества
- Об оборудовании
- Какие работы можно производить?
- Виды и принцип действия технологии
- Как варить своими руками?
Определение метода, его суть и преимущества
Плазменная сварка представляет собой использование особой технологии обработки металла, в основе которой лежит плазма, образующаяся посредством влияния высоких температур и газа. Стоит обратить внимание на то, что плазменная сварка характеризуется значительной степенью эффективности, так как отличается значительной скоростью выполнения обработки металла при минимуме образующихся отходов.
Зачастую для образования основной составляющей применяется сжатый воздух. По этой причине данная технология считается безопасной на фоне аналогичных способов газовой обработки металла. Полезно знать о преимуществах, которыми располагает плазменная обработка металла.
Преимущественные стороны методики:
- Сварка безопасна для рабочего;
- Высококачественная составляющая шва и соединения по окончании обработки металла;
- Высокая производительность специального аппарата;
- Экономия потребляемой электроэнергии;
- Точность швов и соединений;
- Высокое качество, визуальная аккуратность;
- Отсутствие деформирования металлов по окончании обработки;
- Плазменная сварка универсальна, поскольку позволяет производить обработку металла различного типа.
Плазменная сварка нуждается в применении дополнительного (вспомогательного и основного) оборудования, аксессуаров, а. следовательно, стоит ознакомиться с информацией относительно выбора вспомогательного, основного оборудования, различных аксессуаров.
к меню ↑Об оборудовании
Плазменная обработка металлов требовательна к использованию трансформаторов, задачей которых является преобразование высокого напряжения в низкое. Стоит отметить, что данное условие является обязательным для такой методики, как плазменная обработка металла. Подобные трансформаторы принято считать довольно экономичными, ведь их стоимость незначительна при сравнении с традиционными выпрямительными блоками.
Оборудование рассматриваемого типа характеризуется с надежной стороны, к тому же обладает эксплуатационной простотой, за счет чего, в свою очередь, достигается возможность производить обработку металла самостоятельно, не привлекая специалистов. Вдобавок ко всем достоинства рассматриваемого оборудования агрегат этого типа может похвастать еще одним преимуществом – отсутствием требований к особому уходу.
Технологическая комплектация:
- Электрод;
- Защитное сопло;
- Изделие;
- Плазмообразующее сопло;
- Стабилизирующее сопло;
- Кольцевой анод;
- Плавящийся электрод;
- Присадочная проволока.
Плазменная обработка металлов зачастую подразумевает применение однопостовой трансформатора, который способен обеспечить регулярным горением, устойчивой дугой весь соединительный процесс. Трансформаторы можно разделить на несколько типов – бытовые и профессиональные. Отличия между ними заключаются в параметрах потребляемого напряжения, а также мощности.
к меню ↑Какие работы можно производить?
Благодаря современным научным достижениям, плазменная сварка своими руками стала реальностью. Приручение основы данной методики ознаменовало себя технологическим прорывом, предопределившим уход старых привычных методов обработки металлов на задний план.
Виды работы:
- Сварка тонкостенных труб;
- Сварка различного рода тонкостенных ёмкостей;
- Сварка ювелирных изделий, деталей;
- Сварка деталей из фольги.
Плазменная обработка металлов способна производить качественные, долговечные и надежные соединения металлических деталей. Однако плазменная сварка позволяет выполнять работы не только с тонкостенными материалами, поскольку и толстостенные материалы подвластны ей.
к меню ↑Виды и принцип действия технологии
Сварка посредством рассматриваемой технологии может производиться несколькими способам, с которыми стоит в обязательном порядке быть ознакомленным. Ниже приведены основные виды воздействия данной технологии на материал.
Виды:
- Микроплазменная сварка;
- Сварка на среднем токе;
- Сварка на большом токе.
Плазменная обработка металлов является технологическим процессом, основанном на использовании и выделении плазмы. Наиболее часто на протяжении работы основным источником является газ, посредством которого и высокого температурного воздействия образуется плазма. Данный процесс является распространенным, а его популярность очевидна. Методика представляет собой высокотехнологичный способ разрезания металлов, а также сплавов. Данная методика способна конкурировать с газовым способом.
Как варить своими руками?
Плазменная обработка с использованием данной технологии требует четкой последовательности шагов. Относительно этапов выполнения работ стоит поговорить далее. Перед началом соединительных процессов понадобится присадочная проволока, специальный сварочный аппарат, а также электроды.
Последовательность выполнения:
- Перед началом работ нужно заточить катод в форме конуса с углом в пределах 30 градусов;
- Коническая часть катода должна в итоге достигать 6 диаметров. Конусное острие притупляется на 0,2—0,5 миллиметра;
- Устанавливая катод, стоит следить за тем, чтобы ось симметрии совпадала с осью симметрии плазмообразующих насадок;
- Стыковое место разделяется аналогичным образом, как это выполняется при аргонодуговой сварке;
- Края, кромочные места, а также торцевые участки зачищаются посредством стальной щетки на ширину 30 миллиметров;
- Если осуществляется резка посредством плазмы, понадобится зачистить поверхность выполнения реза на глубину 1 миллиметра, не менее;
- Если имеются трещины на поверхности реза, то надо произвести зачистку до удаления. Понадобится выполнить обезжиривание зачищенным участков материала посредством растворителя;
- Плазменная технология подразумевает, что в листах, подготовленных для соединения, должны отсутствовать зазоры величиной более 1,5 миллиметра;
- Проводится прихватывание деталей таким образом, чтобы материал расположился заподлицо с основным материалом изделия;
- Сварка производится постоянным током. За 20 секунд до начала возбуждения дуги понадобится подать в участок соединения защитный газ;
- Выключать его можно после 15 секунд по окончании обрыва дуги;
- Плазматрон держится на расстоянии 1 сантиметра, не более;
- Дугу не рекомендуется обрывать на протяжении всего соединительного процесса;
- Не следует допускать перегрев материала. Горелка должна перемещаться ровно, аккуратными движениями, плавно и неспешно;
- Следует также контролировать, чтобы конец проволоки, находящийся в оплавленном положении, не покидал зону воздействующего газа;
- В конце шва желательно выполнить каплю расплавленного металла.
Сварка с использованием данной методики требовательна к соблюдению определенных правил, высококачественному оборудованию. Если эти составляющие будут присутствовать во время работы по созданию соединений и швов, то качественный и долговечный результат не заставит себя ждать!
