Самостоятельный ремонт агрегатов для сварки инверторного типа

Восстановление и ремонт сварочного инвертора своими руками возможен только при наличии достаточно уверенных знаний в области электротехники и электроники. Достаточно сложная схема аппарата Ресанта (либо другого однотипного) требует применения специального оборудования для диагностики причин неисправности.

Особенности поломок инверторных сварочных агрегатов

Инверторный агрегат отличается достаточно сложной электронной схемой. Для аппарата такого класса характерны наличие силовых преобразующих цепей на полупроводниковых элементах, электронного управления режимами работы. Без понимания сути работы всех этих элементов, самостоятельный ремонт невозможен.

Основной причиной поломок аппарата Ресанта принято считать перегрев отдельных конструктивных узлов. При этом такая возможность имеется как по причинам нарушения работы системы охлаждения, так и при неправильном выборе сварочных режимов.
Обязательной проверке подвергаются все элементы системы охлаждения.
Для определения поломок в большинстве случаев придется проверить основные элементы электронной схемы, особое внимание следует уделить именно полупроводниковым приборам.

Какие приборы потребуются для самостоятельного ремонта инверторной техники

Понятно, что ремонт инверторного аппарата невозможен без наличия паяльника и расходных материалов к нему (припои, флюсы). Но основные приборы потребуются именно для диагностики неисправности.

Вольтметр, омметр, амперметр. Лучше всего если под рукой имеется комбинированный прибор, способный определять все параметры работы электрической цепи.
Осциллограф необходим для проверки параметров работы блока управления

Наличие такого минимального комплекта оборудования позволит определить все основные неисправности, характерные агрегатам Ресанта.

Основные неисправности инверторных агрегатов для сварки

К основным неисправностям, которые можно устранить самостоятельно, относят:

Отсутствие сварочного тока при наличии входного напряжения. Чаще всего причиной этого становится выход из строя предохранителей, но вполне возможны и неисправности в любом участке электрической цепи.
Даже установка аппарата на максимальный по мощности рабочий режим не позволяет получить сварочный ток требуемой силы. В большинстве случаев причина кроется в плохом контакте на зажимах или недостаточном напряжении в сети электропитания. Гораздо реже неисправность вызвана поломками в силовом блоке устройства.
Причиной постоянного отключения инвертора Ресанта может стать наличие короткого замыкания на любых участках цепи или нарушения в работе элементов системы охлаждения. Отключения инвертора свидетельствуют о штатной работе элементов защиты аппарата от перегрева.
Причиной нестабильности сварочной дуги может стать поломка в блоке управления или силовых цепях агрегата.

Особое внимание необходимо уделять выбору допустимого режима работы. При постоянных перегрузках даже такой надежный аппарат как Ресанта прослужит гораздо меньше расчетного срока. Обращайте внимание на появление любого нехарактерного шума или нагрев корпуса или других элементов устройства. Данные признаки свидетельствуют о неизбежных поломках в ближайшее время.

Порядок выполнения ремонта

Все основные мероприятия по ремонту аппарата можно разделить на следующие этапы:

Внешний осмотр корпуса инвертора, проверка состояния питающих и сварочных кабелей должны проводится при появлении любых признаков неисправностей. В некоторых случаях плохой контакт на различных соединениях может стать причиной нестабильной работы агрегата. При осмотре обращайте внимание на механические повреждения, возможные признаки произошедшего короткого замыкания. Обязательно проверьте целостность предохранителей и подтяните все существующие контакты.
На следующем этапе следует вскрыть корпус устройства, и аналогичным способом проверить состояние всех основных элементов. Кроме этого следует проверить параметры входного и выходного напряжения и силы тока.

Если повреждения электрической цепи не удалось выявить, тогда необходимо проверить состояние силового блока, а также системы управления устройством.

Проверка исправности силового блока

Рассмотрим этот этап на примере инвертора Ресанта.

Проверить исправность применяемых в схеме транзисторов, именно они выходят из строя в первую очередь. Обращайте внимание на повреждения корпуса деталей (деформация, прогар). Если такие видимые следы отсутствуют, транзисторы необходимо проверить при помощи тестера.
Следующая деталь, выходящая из строя чаще других, это драйвера, выполненные на базе транзисторов или микросхем. Все детали этого типа так же проверяются при помощи специальных тестеров.
Выход из строя выпрямительных диодов случается несколько реже. При определении неисправности целесообразно проверить весь выпрямительный мост в сборе. Если его сопротивление стремится к нулю, необходимо искать поврежденный диод.
При замене обнаруженных неисправных элементов, следует подбирать аналогичные модификации полупроводниковых приборов. Необходимо обращать внимание на быстродействие полупроводников, их мощность. При монтаже на радиаторы следует применять термопасту, улучшающую теплоотдачу и снижающую возможность перегрева.

Поиск любых дефектов в блоке управления лучше всего доверить специалисту. Вероятность успешного самостоятельного ремонта без специального оборудования и навыков стремится к нулю.

Предупредить любую поломку гораздо проще чем выявить. Поэтому берегите свой сварочный инвертор от попадания влаги, регулярно очищайте от пыли, которая тоже может стать причиной неисправности. И обязательно выбирайте оптимальный режим эксплуатации устройства при сварке различных узлов и деталей.