Пилы для резки металла — значительное ускорение производства
Очень часто при работе с металлом возникает острая необходимость сделать размеры заготовок строго соответствующими определенным требованиям, обозначенным в проектной и технической документации. Поэтому вопрос резки металла является очень актуальным. Этим и объясняется востребованность автоматизации этого процесса.
Резка металла – это очень сложный процесс, который требует четкого соблюдения технологии. Результатом правильно проведенной резки, как ножовкой, так и ленточной пилой, является распил цельного листа металла на части, которые необходимы для изготовления разнообразных металлоконструкций. Использование автоматизированных устройств на производстве позволяет значительно увеличить объем производимой продукции, а также сделать ее более качественной. Также значительно сокращается количество отходов.
Резка металла – сложный, но необходимый процесс
Чаще всего резка металла происходит с применением специального режущего оборудования:
- Ножовка;
- Станки с ленточной пилой;
- Гильотины;
- Станки фрезеровочные;
- Газорезательные машины;
- Станки для лазерной и плазменной резки;
- Расточные станки и другие.
Также стоит отметить, если у вас нет необходимости проводить распилы в промышленных масштабах, то имеет смысл взять просто ножовку по металлу. С ее помощью можно решить большинство задач, которые возникают в процессе бытовой работы с металлом. Ножовкой можно не только распиливать материал, но и вырезать из него необходимые фигурные элементы. Также ее стоимость значительно ниже, чем автоматических аналогов. Единственный минус ножовки – это необходимость значительных физических затрат.
Главное отличие между различными способами резки металла заключается в технологии воздействия на материал. Наибольшее распространение на производстве получили ленточные пилы. Ведь они обладают одним очень полезным свойством – они могут разрезать несколько листов металла одновременно, в то время как остальные, если и обладают такой возможностью, то количество листов, которые можно одновременно распилить, значительно ниже.
Ленточные пилы
Современные ленточные пилы, представленные на рынке, выполняются из сверхпрочных материалов, с повышенной прочностью и твердостью. Для их производства, как правило, используют углеродистую сталь. Также существуют биметаллические ленточные пилы. Они выполняются на пружинной основе с зубьями, которые выполняют из твердого сплава или быстрорежущей стали.
Ленточные пилы можно устанавливать абсолютно на любом производстве. Это стало возможным благодаря многообразию различных конструктивных параметров. При их работе существует возможность выбора оптимального режима резки металла.
Применение ленточных пил на производстве обеспечивает значительное снижение себестоимости всего технологического процесса создания заготовок, в сравнении с другими средствами для разделительной резки.
Виды ленточных пил, используемых на производстве
Существует три основных типа ленточных пил:
- Беззубые пилы (работают по принципу сильного трения);
- Зубчатые пилы;
- Электроискровые пилы.
Беззубые ленточные пилы трения работают по принципу увеличения количества выделяемого тепла, чем значительно облегчают процесс распила непосредственно зубьями. Зубья на этом типе ленточных пил выполнены несколько иначе, чем в остальных. Это обусловлено необходимостью не только разрезать, но и нагревать поверхность, поддающуюся резке. Наиболее часто эти пилы имеют от шести до двадцати пяти миллиметров в ширину и от половины до полутора миллиметров в толщину.
Зубчатые ленточные пилы работают по принципу обыкновенной ножовки. Главное отличие – это замкнутость полотна. Также длина пилы значительно больше. Зубчатые ленточные пилы получили широкое распространение при обеспечении резки металла, как по прямой, так и по фигурной линиям. Производительность данного типа пил находится на достаточно высоком уровне. Этим обуславливается их частая установка на различных производственных ленточнопильных станках.
Электроискровые ленточные пилы применяют, когда есть необходимость в резке заготовок, толщина которых составляет более ста пятидесяти миллиметров. Это объясняется, например, тем, что этот тип не зависит от значительного биения, вызванного большим диаметром и шагом у круглых пил. Электроискровые ленточные пилы могут с легкостью обеспечить резку заготовок из материала, толщина которого достигает четырех сот миллиметров. С такими параметрами может сравнится мало какое устройство, из применяемых на производстве.
Полотна, применяемые в ленточных пилах
Самыми распространенными типами полотен, как вспоминалось выше, являются биметаллические, с твердосплавными зубьями и из углеродистой стали. Каждый из этих видов обладает своими достоинствами и недостатками. Но наибольшее распространение получили биметаллические полотна.
Это вызвано тем, что технология эффективной резки металла предполагает, что зубья должны быть твердыми, а само полотно достаточно гибким. Поэтому этот тип и получил название биметаллического (состоящего из двух металлов). В основе данной ленточной пилы лежит полоска металла, который выполнен из пружинной стали. Далее к ней приваривается посредством электронно-лучевой сварки специальная проволока. Сама проволока выполняется из быстрорежущей стали. И в конце фрезеруются зубья пилы.
Когда полотно создано, приходит очередь его установки на конкретный станок. Для этого необходимо снять все замеры и обеспечить отрезку полотна необходимой длины. Далее его сваривают таким образом, чтобы получилось кольцо. Сварка происходит с применением стыковой контактной сварки с последующей обязательной зачисткой шва. Результатом проделанных действий является бесконечная пила.
В ленточных пилах по металлу используют как универсальные, так и специализированные полотна. Это вызвано необходимостью периодически разрезать специфические виды стали. Эти полотна отличаются между собой твердостью материала, из которого выполнены зубья. Также различаются геометрической формой зубьев, а также шагом и разводкой между ними.
Так, например:
- От величины заготовки напрямую зависит размер зубьев на применяемой ленточной пиле. Для того чтобы разрезать сплошной лист металла большой толщины подбирается полотно с крупными зубьями, которые переменно (с определенным шагом) заменяются на более мелкие.
- Для того чтобы разрезать сплошной лист металла большой толщины подбирается полотно, в котором идет чередование узкой и широкой разводки зубьев. Это позволяет избежать защемления полотна.