Продольная резка металла. Линия продольно поперечной резки стали, жести

Продольная резка металла, иначе называемая раскроем металла. Узкие металлические ленты не так востребованы, чтобы заказывать готовые изделия партиями у поставщиков не выгодно с экономической точки зрения. В большинстве случаев возникает потребность в нескольких лентах из стали, часто разной ширины. Продольная резка металла осуществляется путем обработки стали, листов или рулонов металла на специальном высокотехнологичном оборудовании в автоматическом режиме.

Для того чтобы разрезать листовой металл, необходимо выбрать правильное оборудование. В зависимости от поставленных задач можно использовать как простейшую машину для резки стали, так и полноценную автоматическую линию, на которой возможна как продольная, так и поперечная резка.

линия продольно поперечной резки

 

Такая линия продольно поперечной резки металла подходит для раскроя листовой и рулонной стали. Ее уникальным, по сравнению с другими станками и линиями, преимуществом является возможность использования роликовых ножей для продольной резки, и гильотинного ножа для поперечной резки стали. Линии продольно поперечной резки могут разматывать рулоны, править, измерять, продольно и поперечно резать сталь на мерные длины и укладывать в пакет. Линия для продольно поперечной резки оснащена разматывателем, правильным устройством, измерителем, продольными ножницами, конвейером, укладчиком, гидросистемой, пневмосистемой и электросистемой и т. д. Линия для продольно поперечной резки может проверять точность подачи и резки материала, продольно и поперечно резать оцинкованные полосы из углеродистой стали, жести, полосы с другим защитным покрытием.

Использование линии для продольно поперечной резки необходимо на производствах, которые поставляют изделия для кровельных и вентиляционных работ, монтажа систем воздуховодов и изготовления рекламных конструкций.

Художественная резка

Для создания декоративных ограждений, скульптур или металлической мебели применяется художественная резка металла с использованием плазменных систем.

Основными направлениями художественной резки являются:

  • Создание сложных конструкций и художественных произведений из алюминия, меди, низкоуглеродистой или нержавеющей стали, в том числе ворот, ограждений, лестниц и перилл.
  • Изготовление опор, рамок, декоративных панелей, отдельных букв и логотипов.

Лазерная резка

Лазерная резка стали имеет ряд существенных преимуществ:

  • Высокая скорость резки.
  • Отличное качество.
  • Невысокая себестоимость, которая достигается путем исключения из процесса резки различных рубок и фрезеровок.
  • Ювелирная точность резки, которая возможна из-за отсутствия динамического воздействия на металл.
  • Возможность создания схемы раскроя листа при помощи программного обеспечения станка, что позволяет использовать материал максимально эффективно.

Лазерная резка металла максимально широко применяется в следующих областях:

  • Изготовление мебели.
  • Автомобилестроение.
  • Изготовление сложных машин и различного оборудования.
  • Наружная реклама.лазерная резка

 

 

Помимо перечисленного, лазерная резка используется во всех процессах, где необходим точный и чистый раскрой металла. Применение лазера позволило решить проблему резки не только стальных, но и твердосплавных материалов, сократив затраты энергоресурсов и времени на осуществление процесса раскроя. Точность работы лазера позволяет не просто разрезать материал, но и нанести гравировку, в том числе и достаточно сложную и многоуровневую, что достигается путем регулировки глубины воздействия луча.
Благодаря этим свойствам, обеспечивающим универсальность использования лазерной резки, такая технология применяется не только в обработке металлов, но и при изготовлении различной сувенирной продукции, памятников и табличек.

Фигурная резка

Фигурная резка металла предполагает раскрой материала по сложному контуру методом лазерной резки, и осуществляется на лазерных комплексах, позволяя воплотить в жизнь самые необычные и причудливые изделия разнообразных форм. Так как во время лазерной резки по сложному фигурному контуру на металл не осуществляется механическое воздействие, то возникновение деформаций изделия в ходе обработке сведено к минимуму.

Фигурная резка

 

 

Контурная резка

По сравнению с известными ранее способами лазерная контурная резка обладает рядом весомых преимуществ:

  • Тонкая и ровная поверхность среза не требует дополнительной обработки или шлифовки. Обработка края среза или отверстия сложной формы, например, в виде звезды, является весьма трудоемкой задачей.
  • Малый диаметр лазерного луча, составляющий от 0, 2 до 0, 4 мм, обеспечивает минимальный радиус кривизны, возникающей во время смены направления резки материала.
  • Высокая точность, которой обладает контурная резка, обеспечивается при помощи позиционирования координатного стола до 0, 05 мм. Благодаря этому обеспечивается возможность оптимального выполнения изготовления сложных и фигурных деталей.
  • Любой компьютерный рисунок может быть воспроизведен на станке с соблюдением всех необходимых пропорций с точностью до десятых долей миллиметра.
  • Контурная резка осуществляется без механических нагрузок на материал, благодаря чему в изделии отсутствует остаточная напряженность. Даже тонкий лист металла останется идеально плоским и ровным после резки отверстий любой формы, площади и диаметра.
  • Так как металл под воздействием луча нагревается до высоких температур практически мгновенно и только в зоне резки, это не вызывает изменения в слоях материала, расположенных рядом с этой зоной, и свойства детали или заготовки остаются неизменными.
  • Универсальность в применении. При помощи лазера можно разрезать любой металл, включая нержавеющую сталь и сплавы, алюминий и медь. Также лазер с успехом используется для резки дерева, резины и практически всех видов пластика. При обработке лазером прочность и твердость материала не имеют значения, поэтому с его помощью можно разрезать как броневую сталь, так и оргстекло, которое приобретет прозрачный и полированный срез.
  • Во время фигурной лазерной резки не требуется переоснащение оборудования для каждого конкретного вида работ, что позволяет избежать сложной и трудоемкой процедуры, необходимой для других станков. Лазерный станок или линия, имеющие компьютерное управление, не нуждаются в сложной перенастройке для изготовления каждой последующей детали другой формы или вида. Необходимо лишь ввести программу и установить заготовку на станок.
  • Постоянное высокое качество среза и стабильность работы обеспечивается свойствами лазерного луча, который в отличие от обычных режущих деталей и инструментов не подвержен износу или поломкам.Высокая точность фигурной резки

 

 

Высокая точность фигурной резки позволяет проводить обработку относительно мягких и легко подверженных деформации материалов и заготовок. Срез, полученный при помощи лазера, имеет высококачественный и четкий контур. Высокая производительность и легкость в управлении лазерным лучом позволяют осуществлять фигурную резку практически любых материалов по самому сложному контуру.

Похожие статьи