Станок лазерной резки: компоненты и преимущества установки

Станок лазерной резки

Промышленность является неотъемлемой отраслью, способствующей прогрессу и нормальной жизни человека. Большую роль в производственном процессе берут на себя всевозможные установки, включая станок лазерной резки.

Большинство станков предназначены для резки и гравировки различных листовых материалов, а также дают возможность обрабатывать заготовку бесконтактным, точным и быстрым инструментом фактически без ограничений, которые присущи обработке на обычных станках для резки. Благодаря современным станкам доступна фигурная резка пенопласта или других материалов.

лазерная резка

Преимущества лазерной резки материалов:

  • Высокая точность обработки материалов (фигурная резка);
  • Возможность обработки контура материалов любой сложности;
  • Высокая скорость (фигурная резка — не исключение);
  • Минимизированное механическое воздействие на материал во время резки;
  • Минимизированная ширина реза;
  • Минимальное термическое воздействие;
  • Процесс управляется посредством современного программного обеспечения;
  • Проектирование в различных графических пакетах.

Преимущества лазерной гравировки:

  • Высокий показатель стойкости изображения к истиранию;
  • Получение изображения любой сложности;
  • Высокоскоростная гравировка;
  • Компьютерное программное управление гравировкой;
  • Возможность проектирования в различных графических пакетах.

Обрабатываемые материалы:

  • Пенопласт;
  • ПВХ пластики;
  • Фанера;
  • Декорированный полистирол;
  • Шпон;
  • Дерево;
  • Ткань;
  • Кожа;
  • Бумага;
  • Резина.

Несмотря ни на что, наиболее востребованными в наше время есть станок, основной целью которого является лазерная резка металла.

Станок для лазерной резки металла

Современное оборудование (установка, станок) для лазерной резки оснащены современными волоконными лазерами, выгодно отличающими их от простых станков.

Станок для лазерной резки

Лазерный источник

Станки, предназначенные для резки металла, популярны благодаря используемым в них волоконными лазерами, обладающими рядом преимуществ перед остальными установками. Станки не требовательны к обслуживанию, главный элемент находится в опечатанном состоянии внутри станка (это качество позволяет свести на нет загрязнение рабочего элемента).

Вдобавок стоит отметить отсутствующую необходимость в материалах, а также обслуживающем персонале. Также выделим примечательное преимущество лазерного станка – надежность, предоставляющая возможность бесперебойной работы станка на протяжении нескольких десятилетий.

Выходное излучение обладает высоким качеством, стабильностью параметров волоконного луча. Установка с оснащением делает возможной резку высокоотражающих материалов: латуни, меди, алюминия, оцинкованной и нержавеющей стали и т. д.

Излучение передается при помощи волоконно-оптического тракта, который исключает зеркальные передающиеся элементы. Благодаря этому качеству установка для металла сводит к минимуму количество расходных материалов.

Конструкция

Компоновка и конструкция лазерной установки – важные моменты, которые учитывают производители станков. Так, все подключения производятся с одной стороны, а основные элементы, которые заключает в себе установка, закрыты специальными кожухами. Каждая установка лазерной резки имеет свои рабочие параметры.

Технические характеристики современных станков (параметры станка LaserCut FO Professional):

Технические характеристики Параметры
1. Тип излучения (источник) Волоконный лазер
2. Мощность станка, Вт. 700-2000
3. Габариты установки, вес (ДхШхВ), мм. 4665х2530х1715
4. Максимальный вес, кг. 4300
5. Участок обработки, мм. 3000х1500
6. Макс. нагрузка, кг. 1000
7. Точность позиционирования по осям, мм. ±0,1
8. Рабочее перемещение по осям X, Y, Z, мм. 3030/1530/100
9. Повторяемость позиционирования, мм. ±0,05
10. Векторные перемещения по двум осям: X, Y до 1g
11. Свободное перемещение по осям X, Y, Z скорость в м/мин Не более 66

Загрузка листа

Установка лазерной резки нуждается в загрузке листовых материалов (металла). Загрузка листа в станок достигается при помощи выдвижной паллеты. В случае необходимости паллеты могут выходить за пределы рабочей зоны. Система с челночным столом работает с двумя паллетами. Оператор станка своими руками выполняет свою работу.

Станина

Станок (для резки металла) выполнен в виде цельносварной конструкции, обработанной термическим путем, с последующей фрезерной обработкой. Станок заключает в себе следующие качества: жесткость, высокоточное изготовление листов металла, надежность конструкции и долговечность, которыми обладает лазерная установка.

Приводы передачи

Станок и его важные и критичные части – компоненты механики и приводы, которые обеспечивают движение координатной системы. Работнику своими руками фактически не выполняет сложных действий. Современные и высокотехнологичные станки лазерной резки оборудованы мощными приводами, а также безлюфтовыми редукторами. Благодаря этим компонентам лазерная установка достигает высокой скорости перемещения при динамических характеристиках.

Система смазки

Механизмы современных станков зачастую закрыты специальными кожухами, и требуют смазки не слишком часто. Они оснащены централизованной системой смазки, функционирующей благодаря таймеру.

Дымоудаление

Удаление дыма осуществляет не работник своими руками Такой станок содержит зональную систему дымоудаления, содержащую режимы автопереключения зон.

Система охлаждения

Современная установка, предназначенная для резки металла, оснащается системой охлаждения (холодильник).

Система подачи газов

Резка металла (лазерная) нуждается в обеспечении продува рабочей зоны при помощи технологического газа.

Стойка управления

Стойка – пульт управления, оснащенный производственным ж/к дисплеем. Оператор своими руками способен производить всю нужную работу.

Похожие статьи