Плазменные резаки. Виды плазмотронов, сферы их использования
Плазменный резак – это специальный аппарат, образующий плазму при резке, работающий от источника тока. Его также называют плазмотроном или плазменной горелкой для резки.
Содержание
Типы плазмотронов
Схема плазменной горелки и вид его компонентов различаются в зависимости от среды использования, систем охлаждения и зажигания.
Наиболее популярные типы резаков:
- Плазморез для инертных газов и восстановительных газов;
- Резаки для кислородосодержащих газов;
- Двух-поточные резаки (подходят для всех видов газов из пунктов 1 и 2);
- Резаки с газожидкостной стабилизацией дуги.
Первый вид – наиболее простой вариант плазменной горелки.
Технология и применение
Плазма – это ионизированный газ, который является проводником электрического тока. Газ ионизируется, если его нагреть. Чем больше температура, тем сильнее ионизация. Ту струю плазмы, которую используют для сварочных процессов и резки, получают как раз-таки в плазменных горелках.
При резке плазмы используется воздушно-плазменная дуга. Применяется постоянный ток с прямым действием. Происходит местная плавка металла и его выдувание, при котором образуется полость реза.
Чтобы возбудить рабочую дугу, зажигаем вспомогательную дугу (при помощи осциллятора). Эту дугу еще называют дежурной. Сила тока у нее меняется в зависимости от источника плазменной дуги. Рабочая дуга образуется, когда металл прикасается к факелу вспомогательной дуги – включается режим повышенного расхода воздуха, происходит автоматическое выключение вспомогательной дуги.
Газ, который вдувается в камеру, сжимает ствол дуги резака, охлаждает верхние слои. При этом повышается температура. Проходящий газ при нагреве претерпевает ионизацию, превращаясь в плазму. Газ при нагревании расширяется и в итоге плазма изливается со скоростью, близкой к скорости света. Такая струя плазмы может без труда расплавить любой материал.
к меню ↑Сферы применения
Плазмотрон никак не назовешь устройством ежедневного использования в быту. В подобных нуждах он используется совсем не часто, в основном, во время какого-то строительства. Но плазморез – незаменимое устройство на производстве, в коммунальной среде, в машиностроении и в масштабном строительстве. Ведь гораздо проще применить плазменный резак, чем разрезать листы металла с помощью болгарки. Это будет просто и легко, а срезы будут точными и без неровностей.
Как выбрать?
У тех, кто никогда не сталкивался с плазменными резаками и прочими подобными устройствами, вполне обоснованно возникают вопросы о том, какие резаки бывают, для чего они нужны и, главное, как выбрать нужный?
Выбор всегда остается за вами, но специалисты советую обратить внимание на главный момент – универсальность. Существуют аппараты с пометкой CUT – ими режут металлы. А есть те, которые совмещают в себе сразу несколько функций и в зависимости от ваших потребностей они могут применяться в различных ситуациях: cut – разрезание, tig – аргонодуговая сварка, mma – дуговая сварка штучным электродом. Однако, следует помнить, что критерий универсальности снижает КПД. Если вы часто работаете с плазморезами и имеете различный фронт работ, то имеет смысл задуматься о приобретении различных устройств.
к меню ↑Плюсы и минусы резаков
Использовать плазморез или нет – право выбора каждого. Всегда можно отыскать тех, кто заявит, что ему не нужен никакой плазморез, ведь у него есть ручная болгарка и газорезка! Такие высказывания никак не преуменьшают достоинства плазменных резаков, так что выбирать вам.
Плюсы плазмортронов:
- Малые временные затраты на резку. Когда вы режете металл до 60 мм в толщину , вы успеваете больше в 5-6 раз, если используете плазменную резку. Более высокие показатели только у лазурного аппарата.
- Вы можете резать любые металлы. Чистые металлы или сплавы – плазмотрону под силу все, если вы правильно установите силу тока.
- Экономия времени на подготовку. Нет необходимости заранее чистить деталь от грязи, ржавчины и прочего – это никак не влияет на резку.
- Точность срезов. Они точные, без заусениц и неровностей, никаких доработок впоследствии не нужно.
- Маленький масштаб нагревания. Фрагмент среза подвергается нагреванию в узком диапазоне – тепловые деформации очень незначительны даже при минимальной толщине заготовки.
- Безопасность. Плазморез не работает с газовыми баллонами! Ему необходим исключительно воздух.
- Возможность творчества. Делайте срезы различных форм и видов – нет пределов и ограничений по геометрическим возможностям срезов.
- Минимум экологического урона. Плазмотроны не работают с газами – загрязнение воздуха совсем незначительное.
Минусы плазмотронов:
- Небольшая толщина. Действительно, плазмотрон ограничивает толщину металла для разрезания. Наиболее продвинутые модели, используемые в промышленных масштабах, имеют ограничение до 100 мм в толщину. По сравнению с кислородной резкой – там ограничение 500 мм. Но в любом случае, это не является минусом, если сравнивать плазмотрон, например, с болгаркой.
- Перпендикулярная работа. У плазморезов достаточное строгое правило по перпендикулярному расположению аппарата относительно металлической заготовки. Максимальное допустимое отклонение составляет 10-50 градусов.
- Невозможность использования двух резаков. Вы не сможете использовать два резака, подключенных к одному и тому же устройству.
Очевидно, что плюсов у плазменных резаков действительно гораздо больше, чем минусов. И применяются они в обширных сферах, у них огромный спектр возможностей.
Похожие статьи
