Принцип действия оборудования для газовой резки

Оборудование для газовой резки

Основой технологии газовой резки служит кислородная резка, применяемая для нагретых до 1200 °С металлов. Газовая резка подразумевает сжигание нагретого металла под струей кислорода, после чего образуются окислы, выдувающиеся струей. Также требуется оборудование для резки материалов.

Газовая резка может производиться с металлами, обладающими следующими свойствами: температура плавления выше температуры воспламенения, металлу характерна низкая теплопроводность и высокая теплота сгорания, температурный показатель окислов ниже температуры плавления металла. Газовая резка металла производится только с целью получения определенных типов деталей: дисков, различных заготовок, колец и т. п.

В газовой резке применяется два способа по работе с металлом: ручная резка и резка с помощью машины.

Режем вручную

Ручная резка металла применяется во время изготовления профильного или листового проката деталей, при кромочной отделке, обрезке отходов, а также в тех случаях, когда машинная резка не может примениться.

газовый резак

При ручной газорезке лист материала кладется на место реза, после чего нужно выбрать мундштуки номеров в зависимости то толщины металла, и далее устанавливаются на резаки. Следующим этапом делается разрез, опираясь на предварительно сделанный чертеж.

Газовая резка металла на машинах газорезки

Этот способ газорезки осуществляется при помощи переносных газорезательных машин, применяющихся в следующих случаях:

  • при раскрое листов по направляющему рельсу на полосы (ширина составляет 100 – 330 мм.);
  • при газовой резке фланцев с минимальным внутренним диаметром 30 см. и максимальным наружным 300 см.;
  • во время прямолинейной газорезки вдоль направляющего рельса и криволинейной по установленной разметке.

Если используется аппарат при газовой резке, важно следить за тем, чтобы резаки не отклонялись от размеченной линии. К тому же нужно направлять аппарат в ручном режиме.

машина газовой резки

Газорезка, применяя аппарат, производится в соответствии с чертежом по закрепленному копиру. Раз в шесть месяцев нужно проводить закрепление чертилки на хоботе, после чего произвести черчение контура металлической детали по закрепленному копиру. Далее нужно проверить углы, размеры контура на листе, при этом учитывая разрез. Аппарат намного удобнее в использовании, чем кажется на первый взгляд.

Необходимое оборудование

 

В газовой резке зачастую применяется специальная установка, предназначенная для следующих целей:

  • Резки, пайки, сварки черных и цветных металлов, используя резаки;
  • Ремонтных и монтажных работ сантехники, применяя резаки;
  • Ремонта сложной техники;
  • Обработки стекла;
  • Сварки термопар;
  • Местного отжига; закалки, нормализации и отпуска;
  • Ювелирных, а также стоматологических работ;
  • Запайки ампул медицинских и биологических препаратов;
  • Всевозможных работ, где требуется применение газа и резаки.

Аппарат заявляет о себе, как о многофункциональной установке, способном не только обрезать металлические детали, используя специальные резаки.

Принцип действия установки для газовой резки

В основе принципиального действия аппарата газорезки находится явление электролиза. По факту процедура представляет собой воздействие на металл автогеном. На сегодня известно, что во время протекания электрического тока через воду выделяется кислород и водород (в газообразном состоянии). В целях увеличения КПД установки производители применяют протекание электрического тока не через воду, а через щелочь.

Аппарат для резки металла комплектуется щелочью КОН с добавлением воды. Однако щелочь в работе не используется. По факту, расходуемый материал – вода, которая нуждается в периодическом пополнении. В установке производится водород кислородная газовая смесь, которая проходит сквозь водяной затвор. Затем смесь поступает в специальный охладитель-обогатитель, который закреплен в аппарате (его цель – удаление повышенной влажности из газовой смеси, смена состава пламени). После этой фазы (прохождения охладителя-обогатителя) смесь поступает в газовую горелку, именуемую в народе автогеном, при помощи шланга, аппарат позволяет работать.

Преимущества установок автономной газовой резки:

  • Простота использования;
  • Экономичность и высокая эффективность;
  • Низкое энергопотребление;
  • Экологичность;
  • Многофункциональность;
Похожие статьи